3 रंग फ्लेक्सो प्रिंट मशीन को उच्च-मात्रा में प्रिंटिंग के लिए आदर्श बनाने वाली कौन सी विशेषताएँ हैं?

पिछले दशक में आधुनिक औद्योगिक प्रिंटिंग की मांग में काफी विकास हुआ है, जहां व्यवसाय ऐसे कुशल समाधानों की तलाश में हैं जो गति, गुणवत्ता और लागत प्रभावशीलता को जोड़ते हैं। 3 रंग फ्लेक्सो प्रिंट मशीन उन निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक के रूप में उभरी है जो बड़े पैमाने पर उत्पादन में लगातार आउटपुट की आवश्यकता रखते हैं। ये उन्नत प्रणालियां अत्यधिक प्रदर्शन प्रदान करती हैं, जबकि विभिन्न लेबलिंग और पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक लचीलापन बनाए रखती हैं। उच्च-मात्रा प्रिंटिंग वातावरण विशेष रूप से इन मशीनों द्वारा प्रदान की गई उन्नत इंजीनियरिंग और सुव्यवस्थित कार्यप्रवाह से लाभान्वित होते हैं, जो आधुनिक निर्माण संचालन के लिए इन्हें अनिवार्य बनाता है।

बहु-रंग सटीकता के लिए उन्नत पंजीकरण प्रणाली

सर्वो-चालित पंजीकरण तकनीक

उच्च-प्रदर्शन वाली 3 रंग फ्लेक्सो प्रिंट मशीन का आधार उसकी पंजीकरण प्रणाली की सटीकता पर निर्भर करता है। आधुनिक सर्वो-चालित तंत्र यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक रंग परत पिछली परतों के साथ पूर्ण रूप से संरेखित हो, जिससे उच्च-मात्रा उत्पादन चक्रों में होने वाली महंगी पंजीकरण त्रुटियों को खत्म किया जा सके। ये प्रणाली उन्नत फीडबैक लूप और वास्तविक समय में निगरानी का उपयोग करके लंबे मुद्रण सत्रों के दौरान स्थिर स्थिति बनाए रखती हैं। सर्वो तकनीक द्वारा प्राप्त सटीकता से सीधे अपव्यय में कमी और समग्र उपकरण प्रभावशीलता में सुधार होता है, जो गुणवत्ता और लाभप्रदता दोनों को प्राथमिकता देने वाले निर्माताओं के लिए आवश्यक बनाता है।

परिष्कृत सेंसर एर्रे सर्वो मोटर्स के साथ समन्वय में काम करते हैं ताकि स्पष्ट दोषों में बदलने से पहले ही न्यूनतम विचलनों का पता लगाकर उनका सुधार किया जा सके। रजिस्ट्रेशन नियंत्रण के इस प्राकृतिक दृष्टिकोण से उत्पादन के दौरान मैनुअल समायोजन की आवश्यकता में महत्वपूर्ण कमी आती है, जिससे ऑपरेटर प्रिंटिंग प्रक्रिया के अन्य महत्वपूर्ण पहलुओं पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। डिजिटल फीडबैक प्रणालियों के एकीकरण से इन मशीनों में हजारों मुद्रित इकाइयों में पहले कभी नहीं मिली स्थिरता के साथ रजिस्ट्रेशन की शुद्धता बनाए रखने की क्षमता आ गई है।

स्वचालित रंग-से-रंग रजिस्ट्रेशन

स्वचालित पंजीकरण सुविधाएँ मैनुअल रंग संरेखण प्रक्रियाओं से जुड़ी पारंपरिक बाधाओं को खत्म कर देती हैं। ये प्रणालियाँ प्रत्येक मुद्रण स्टेशन की सापेक्षिक स्थिति की निरंतर निगरानी और समायोजन करती हैं, जिससे ऑपरेटर हस्तक्षेप के बिना आदर्श रंग पंजीकरण सुनिश्चित होता है। इस तकनीक में दृष्टि प्रणाली शामिल है जो पंजीकरण चिह्नों का पता लगा सकती है या पैटर्न पहचान एल्गोरिदम का उपयोग करके उत्पादन चक्र के दौरान पूर्ण संरेखण बनाए रख सकती है। इस स्वचालन से सेटअप समय में काफी कमी आती है और ऑपरेटरों के लिए आवश्यक कौशल स्तर को कम किया जा सकता है, जबकि पेशेवर-ग्रेड आउटपुट गुणवत्ता बनी रहती है।

स्वचालित पंजीकरण प्रणालियों को नियंत्रित करने वाले परिष्कृत एल्गोरिदम उन विभिन्न कारकों के लिए भरपाई कर सकते हैं जो अन्यथा पंजीकरण ड्रिफ्ट का कारण बन सकते हैं, जिसमें तापमान में भिन्नता, सब्सट्रेट तनाव में परिवर्तन और यांत्रिक घिसावट शामिल हैं। पंजीकरण प्रबंधन के इस व्यापक दृष्टिकोण से यह सुनिश्चित होता है कि उच्च-मात्रा वाले मुद्रण ऑपरेशन बाह्य परिस्थितियों या लंबी अवधि के संचालन की परवाह किए बिना स्थिर गुणवत्ता मानक बनाए रख सकें।

उच्च-गति मुद्रण क्षमताएँ और थ्रूपुट अनुकूलन

परिवर्तनशील गति नियंत्रण प्रणाली

मुद्रण गति को गतिशील रूप से समायोजित करने की क्षमता उच्च-मात्रा वाले संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है, जिन्हें उत्पादन अनुसूची में लचीलापन की आवश्यकता होती है। उन्नत 3 रंग फ्लेक्सो मुद्रण मशीन मॉडल में चर आवृत्ति ड्राइव और परिष्कृत नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है, जो ऑपरेटरों को विशिष्ट नौकरी की आवश्यकताओं, सब्सट्रेट विशेषताओं और गुणवत्ता मानकों के आधार पर गति सेटिंग्स को अनुकूलित करने की अनुमति देती है। यह लचीलापन निर्माताओं को मुद्रण गुणवत्ता के साथ उत्पादन थ्रूपुट को संतुलित करने में सक्षम बनाता है, जिससे विविध अनुप्रयोगों में दक्षता या उत्पादन मानकों में से किसी का बलिदान किए बिना इष्टतम परिणाम प्राप्त होते हैं।

बुद्धिमान गति नियंत्रण प्रणाली विभिन्न सब्सट्रेट प्रकारों और स्याही सूत्रों के लिए इष्टतम संचालन मापदंडों के बारे में भी मूल्यवान प्रतिक्रिया प्रदान करती है। आधुनिक नियंत्रण प्रणालियों में निर्मित मशीन लर्निंग क्षमताएँ ऐतिहासिक प्रदर्शन डेटा के आधार पर गति में समायोजन के सुझाव दे सकती हैं, जिससे ऑपरेटर स्थिर गुणवत्ता बनाए रखते हुए अधिकतम उत्पादकता प्राप्त करने में सहायता पाते हैं। इन प्रणालियों में अक्सर पूर्वानुमानित एल्गोरिदम शामिल होते हैं जो उत्पादन पर प्रभाव डालने से पहले संभावित समस्याओं की भविष्यवाणी कर सकते हैं, जिससे समग्र उपकरण प्रभावशीलता में और वृद्धि होती है।

निरंतर संचालन विशेषताएँ

उच्च मात्रा में मुद्रण के वातावरण को ऐसे उपकरणों की आवश्यकता होती है जो रखरखाव या सामग्री परिवर्तन के लिए न्यूनतम समय बंद रहने के साथ लगातार संचालन करने में सक्षम हों। आधुनिक फ्लैक्सोग्राफिक मुद्रण प्रणालियों में उड़ान विभाजन क्षमता, स्वचालित रोल परिवर्तन तंत्र और निरंतर स्याही आपूर्ति प्रणाली जैसी विशेषताएं शामिल हैं जो निर्बाध उत्पादन चलाने की अनुमति देती हैं। ये तकनीकें लंबी अवधि के संचालन के दौरान उत्पादन की गुणवत्ता को लगातार बनाए रखते हुए उत्पादन रुकावटों की आवृत्ति को काफी कम कर देती हैं।

निरंतर संचालन विशेषताओं के पीछे की इंजीनियरिंग में उन्नत यांत्रिक प्रणालियों का उपयोग होता है, जिनकी डिज़ाइन छपाई की गुणवत्ता या पंजीकरण की सटीकता को प्रभावित किए बिना सामग्री संक्रमण को बेदाग ढंग से संभालने के लिए की गई है। रोल परिवर्तन के दौरान उन्नत तनाव नियंत्रण प्रणालियाँ सब्सट्रेट के निपटान गुणों को स्थिर बनाए रखती हैं, जबकि स्वचालित स्याही आपूर्ति तंत्र उत्पादन चक्र के दौरान रंग की घनत्व और श्यानता को स्थिर बनाए रखना सुनिश्चित करते हैं। ये क्षमताएँ उन निर्माताओं के लिए विशेष रूप से मूल्यवान हैं जिनके पास मांग वाले उत्पादन शेड्यूल होते हैं जो उपलब्ध उत्पादन समय के अधिकतम उपयोग की आवश्यकता रखते हैं।

सब्सट्रेट हैंडलिंग और लचीलापन

बहु-स्तंभ संगतता

विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट को संभालने की लचीलापन उन निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धी लाभ प्रदान करता है जो विविध बाजारों की सेवा करते हैं। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया 3 रंग फ्लेक्सो प्रिंट मशीन पतली फिल्मों और कागज से लेकर सिंथेटिक कपड़े और विशेष सब्सट्रेट तक की सामग्री को बिना व्यापक परिवर्तन प्रक्रियाओं के संभालता है। इस लचीलेपन के कारण निर्माता विभिन्न प्रकार की सामग्री और मोटाई की सीमा में संचालन दक्षता बनाए रखते हुए अपने उत्पाद ऑफरिंग्स को विविधता प्रदान कर सकते हैं।

उन्नत सब्सट्रेट हैंडलिंग प्रणालियों में समायोज्य तनाव नियंत्रण, परिवर्तनशील रैप कोण और अनुकूलनीय इम्प्रेशन सेटिंग्स शामिल हैं जो स्वचालित रूप से प्रत्येक सामग्री प्रकार के लिए मुद्रण गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए समायोजित हो जाते हैं। इन प्रणालियों में अक्सर सामान्य सब्सट्रेट श्रेणियों के लिए पूर्व-सेट कॉन्फ़िगरेशन शामिल होते हैं, जिससे ऑपरेटरों को न्यूनतम सेटअप समय के साथ अलग-अलग सामग्री के बीच त्वरित संक्रमण करने में सुविधा होती है। विविध सब्सट्रेट्स को प्रभावी ढंग से संभालने की क्षमता विभिन्न उत्पाद लाइनों में उपकरण उपयोग को अधिकतम करते हुए बाजार के अवसरों का विस्तार करती है।

प्रिसिजन वेब ट्रांसपोर्ट सिस्टम

उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोगों में पंजीकरण की शुद्धता और मुद्रण गुणवत्ता बनाए रखने के लिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान संगत पदार्थ के परिवहन का होना आवश्यक है। आधुनिक वेब परिवहन प्रणालियाँ सटीक इंजीनियरिंग वाले रोलर्स, उन्नत बेयरिंग प्रणालियों और परिष्कृत तनाव नियंत्रण तंत्र का उपयोग करती हैं ताकि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सामग्री के सुचारु प्रवाह को सुनिश्चित किया जा सके। ये प्रणालियाँ वेब फ्लटर को कम करती हैं, ट्रैकिंग समस्याओं को खत्म करती हैं और प्रत्येक मुद्रण स्टेशन के लिए संगत पदार्थ के स्थिर प्रस्तुतीकरण को बनाए रखती हैं।

लोड सेल और फीडबैक सेंसर के एकीकरण से मल्टीपल ज़ोन में वेब टेंशन की वास्तविक समय में निगरानी और समायोजन होता है, जिससे मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट के हैंडलिंग गुणों को अनुकूलित रखा जा सकता है। नाज़ुक सामग्री के साथ काम करते समय या लंबी उत्पादन अवधि के दौरान सटीक पंजीकरण सहिष्णुता बनाए रखने के लिए इस स्तर का नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उन्नत वेब परिवहन प्रणालियों में स्वचालित एज गाइडिंग और वेब निरीक्षण क्षमताओं जैसी सुविधाएं भी शामिल होती हैं जो समग्र मुद्रण गुणवत्ता और स्थिरता को और बढ़ाती हैं।

स्याही प्रबंधन और रंग स्थिरता

क्लोज्ड-लूप स्याही संचरण प्रणाली

विस्तारित उत्पादन चक्र के दौरान स्याही के गुणों को लगातार बनाए रखना समान रंग प्रजनन और मुद्रण गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। उन्नत स्याही संचरण प्रणालियों में तापमान नियंत्रण, श्यानता निगरानी और स्वचालित विलायक मिश्रण की क्षमता शामिल होती है, जो उत्पादन अवधि या पर्यावरणीय स्थितियों की परवाह किए बिना स्याही की इष्टतम विशेषताओं को सुनिश्चित करती हैं। ये प्रणालियाँ तापमान नियंत्रित लूप के माध्यम से लगातार स्याही का संचरण करती हैं, जिससे स्याही के अवसादन को रोका जा सके और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही के समांग गुण बने रहें।

आधुनिक स्याही प्रबंधन प्रणालियों की परिष्कृतता वास्तविक समय में स्याही की खपत की निगरानी, स्वचालित भरपाई की क्षमता और अपशिष्ट कम करने की सुविधाओं तक फैली हुई है, जो सामग्री लागत और पर्यावरणीय प्रभाव दोनों को कम करती हैं। एकीकृत सेंसर स्याही के स्तर, श्यानता और तापमान की निरंतर निगरानी करते हैं, जिससे ऑपरेटरों को इष्टतम मुद्रण स्थितियों को बनाए रखने के लिए क्रियान्वयन योग्य डेटा प्राप्त होता है। इन प्रणालियों में अक्सर पूर्वानुमानित रखरखाव की क्षमता शामिल होती है, जो संभावित समस्याओं के बारे में चेतावनी देती है, जिससे मुद्रण गुणवत्ता या उत्पादन दक्षता प्रभावित होने से पहले ही सावधानी बरती जा सके।

रंग मिलान और स्थिरता नियंत्रण

हजारों या लाखों मुद्रित इकाइयों के समग्र रंग पुन: उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में स्याही की विशेषताओं की निगरानी और समायोजन करने में सक्षम जटिल रंग प्रबंधन प्रणालियों की आवश्यकता होती है। आधुनिक 3 रंग फ्लेक्सो मुद्रण मशीन प्रणालियों में स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक निगरानी, स्वचालित रंग समायोजन क्षमता और व्यापक रंग मिलान डेटाबेस शामिल हैं, जो आधार सामग्री की भिन्नताओं या पर्यावरणीय परिवर्तनों की परवाह किए बिना सुसंगत आउटपुट सुनिश्चित करते हैं। ये प्रणाली सूक्ष्म रंग भिन्नताओं का पता लगा सकती हैं और उत्पादन चक्र के दौरान निर्दिष्ट रंग मानकों को बनाए रखने के लिए स्वचालित समायोजन कर सकती हैं।

उत्पादन योजना में सॉफ़्टवेयर के साथ रंग प्रबंधन प्रणालियों के एकीकरण से निर्माताओं को विभिन्न नौकरियों और समय अवधि के दौरान रंग सूत्रीकरण, समायोजन मापदंडों और गुणवत्ता मेट्रिक्स के व्यापक रिकॉर्ड बनाए रखने में सक्षम बनाता है। रंग स्थिरता के लिए इस डेटा-संचालित दृष्टिकोण से प्रक्रिया अनुकूलन और गुणवत्ता में सुधार के लिए मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करता है जबकि यह सुनिश्चित करता है कि सभी उत्पादन चक्रों में ग्राहक विनिर्देशों को लगातार पूरा किया जाए।

संचालन की दक्षता और रखरखाव की विवेचना

प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस सिस्टम

आधुनिक औद्योगिक मुद्रण उपकरणों में अत्याधुनिक निगरानी प्रणाली शामिल होती है, जो घटकों के प्रदर्शन, संचालन पैरामीटर और रखरखाव आवश्यकताओं की निगरानी करके अनियोजित डाउनटाइम को कम से कम करने में मदद करती है। ये भविष्यकालीन रखरखाव प्रणाली कंपन पैटर्न, तापमान में बदलाव और संचालन डेटा का विश्लेषण करके उन संभावित समस्याओं की पहचान करती है, जो उपकरण विफलता का कारण बन सकती हैं। रखरखाव नियोजन के इस प्रो-एक्टिव दृष्टिकोण से स्वामित्व की कुल लागत में महत्वपूर्ण कमी आती है, साथ ही उच्च मात्रा वाली उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपकरण उपलब्धता को अधिकतम किया जा सकता है।

प्रिंटिंग प्रणाली के संचालनकाल के दौरान उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए पूर्वानुमानित रखरखाव तकनीकों को लागू किया जाता है। उन्नत नैदानिक प्रणालियाँ घटकों के क्षरण पैटर्न, स्नेहक आवश्यकताओं और वास्तविक संचालन स्थितियों के आधार पर अनुकूल प्रतिस्थापन अंतराल के बारे में विस्तृत जानकारी प्रदान करती हैं, बजाय किसी मनमानी समय सारणी के। रखरखाव योजना के इस आधारित दृष्टिकोण के कारण निर्माता शीर्ष उपकरण प्रदर्शन बनाए रखते हुए रखरखाव लागत को अनुकूलित करने में सक्षम होते हैं।

उपयोगकर्ता-अनुकूल नियंत्रण प्रणाली

आधुनिक 3 रंग फ्लेक्सो प्रिंट मशीन प्रणालियों की जटिलता को दृष्टिगत नियंत्रण इंटरफेस की आवश्यकता होती है जो ऑपरेटरों को व्यापक प्रशिक्षण की आवश्यकता के बिना उन्नत कार्यक्षमता तक पहुँचने में सक्षम बनाता है। टचस्क्रीन इंटरफेस, चित्रात्मक प्रणाली प्रदर्शन और एकीकृत सहायता प्रणाली ऑपरेटरों को संचालन पैरामीटर, समस्या निवारण मार्गदर्शन और प्रक्रिया अनुकूलन सिफारिशों तक त्वरित पहुँच प्रदान करते हैं। ये उपयोगकर्ता-अनुकूल प्रणाली नए ऑपरेटरों के लिए सीखने की प्रक्रिया को कम करती हैं, जबकि अनुभवी तकनीशियनों को जटिल प्रिंटिंग अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक विस्तृत नियंत्रण क्षमताएँ प्रदान करती हैं।

उन्नत नियंत्रण प्रणालियों में अक्सर रेसिपी प्रबंधन क्षमताएँ शामिल होती हैं जो विभिन्न कार्यों, सब्सट्रेट्स और गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए इष्टतम सेटिंग्स को संग्रहीत करती हैं। यह कार्यक्षमता सभी उत्पादन चक्रों में लगातार गुणवत्ता मानकों को सुनिश्चित करते हुए विभिन्न उत्पादों के बीच त्वरित परिवर्तन की अनुमति देती है। उत्पादन डेटा संग्रह और विश्लेषण क्षमताओं का एकीकरण निरंतर सुधार पहल और संचालन अनुकूलन प्रयासों के लिए मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करता है।

सामान्य प्रश्न

अन्य मुद्रण विधियों की तुलना में फ्लैक्सोग्राफिक मुद्रण को उच्च-मात्रा लेबल उत्पादन के लिए आदर्श क्यों बनाता है?

फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट गति, लागत प्रभावशीलता और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है। यह तकनीक विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट्स और स्याही प्रकारों को संभाल सकती है, जबकि उत्पादन गति पर स्थिर गुणवत्ता बनाए रखती है, जो अक्सर अन्य मुद्रण विधियों के साथ प्राप्त होने वाली गति से अधिक होती है। अपेक्षाकृत सरल सेटअप प्रक्रियाओं और कम प्लेट लागत के कारण फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण लंबी उत्पादन चलाने के लिए विशेष रूप से आर्थिक है, जबकि विभिन्न सामग्रियों पर मुद्रण की क्षमता इसे विविध लेबलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।

उच्च मात्रा वाले मुद्रण संचालन में स्वचालित पंजीकरण प्रणाली कचरा कम कैसे करती है?

स्वचालित पंजीकरण प्रणाली निरंतर ऑपरेटर हस्तक्षेप के बिना रंग से रंग तक संरेखण की निगरानी और समायोजन करती है, जिससे पारंपरिक रूप से मैन्युअल पंजीकरण समायोजन के साथ जुड़े प्रयास और त्रुटि दृष्टिकोण को खत्म कर दिया जाता है। यह सटीकता सेटअप के दौरान बर्बाद होने वाले सब्सट्रेट की मात्रा को कम करती है और उत्पादन चक्र के दौरान दोषपूर्ण उत्पादों के उत्पादन के जोखिम को कम करती है। ये प्रणाली वास्तविक समय में पंजीकरण त्रुटियों का पता लगा सकती हैं और उन्हें ठीक कर सकती हैं, जिससे अक्सर पंजीकरण समस्याओं की तुरंत पहचान और सुधार न होने पर होने वाले अपशिष्ट के जमा होने को रोका जा सके।

आधुनिक 3 रंग फ्लेक्सो प्रिंट मशीन आमतौर पर किस सब्सट्रेट मोटाई सीमा को संभाल सकती है?

आधुनिक फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण प्रणालियों को 12 माइक्रोन जितनी पतली फिल्मों से लेकर 500 माइक्रोन से अधिक मोटाई वाली भारी सामग्री तक के सब्सट्रेट्स को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एडजस्टेबल इम्प्रेशन सेटिंग्स, परिवर्तनीय रैप एंगल्स और अनुकूलनीय टेंशन नियंत्रण प्रणालियाँ इन मशीनों को सामग्री की मोटाई की इस विस्तृत श्रृंखला में मुद्रण गुणवत्ता को अनुकूलित करने में सक्षम बनाती हैं, बिना व्यापक यांत्रिक संशोधनों की आवश्यकता के। यह बहुमुख्यता निर्माताओं को एकल मुद्रण प्लेटफॉर्म के साथ विविध बाजार खंडों की सेवा करने की अनुमति देती है।

लंबी उत्पादन अवधि में रंग स्थिरता में बंद-लूप स्याही संचरण प्रणाली कैसे योगदान देती है?

बंद-लूप संचरण प्रणाली तापमान नियंत्रित मार्गों के माध्यम से लगातार स्याही को आगे बढ़ाकर इसकी इष्टतम विशेषताओं को बनाए रखती है, जिससे लंबे उत्पादन चक्र के दौरान निक्षेपण, स्किन निर्माण और श्यानता में भिन्नता जैसी समस्याओं को रोका जा सके। ये प्रणाली स्याही के तापमान, श्यानता और विलायक सामग्री की निरंतर निगरानी करती हैं और निर्दिष्ट मापदंडों को बनाए रखने के लिए स्वचालित समायोजन करती हैं। इस लगातार स्याही स्थिति के कारण उत्पादन अवधि के दौरान पर्यावरणीय परिस्थितियों या उत्पादन अवधि की परवाह किए बिना रंग पुन: उत्पादन एकरूप बना रहता है।