Сілекей баспа машинасы қалай түрлі-түсті және ұзақ мерзімді баспадан өткізе алады

Терезе арқылы басып шығару технологиясының өнері мен ғылымын түсіну

Терезе арқылы басып шығару киім және графика саласында революция жасады, әртүрлі материалдарға әсерлі, тұрақты басылымдар жасау әдісін ұсынады. Бұл процесстің негізінде терезе арқылы басып шығару машинасы жатыр, экрандық басма машинасы , дәл механикалық дәлдікті және өнердің мүмкіндіктерін біріктіретін күрделі жабдық. Қазіргі сілтілі басып шығару технологиясы өзінің қарапайым басталуынан айтарлықтай дамыды, сапаны тұрақты және түстердің әуездерін қамтамасыз ететін жаңа функцияларды енгізді.

Сілтілі басып шығару машинасының үздік нәтижелер алу мүмкіндігі жабдықтың техникалық сипаттамаларынан басқа, оператордың біліктілігіне де тәуелді. Қазіргі машиналар микрорегистрациялық реттеу, жарқылдату күйге келтіру блоктары және автоматтандырылған жүріс басқару жүйелері сияқты жаңашыл функцияларды қамтиды, олар кәсіби деңгейдегі нәтижелерге жету үшін бірге жұмыс істейді.

Кәсіби сілтілі басып шығару жабдықтарының негізгі компоненттері

Басып шығару басы және регистрациялық жүйелер

Басып шығару басының жиналмасы - бұл кез келген экрандық басып шығару машинасының негізгі компоненті, басып шығару процесінде ракельдің қысымы мен бұрышын дәл басқару үшін жауапты. Қазіргі заманғы машиналар бір өндірістік цикл ішінде бірнеше түсті қолдануға мүмкіндік беретін басының көп түрлі конфигурацияларымен сипатталады. Реттеу жүйесі әртүрлі түсті қабаттар арасындағы дәл сәйкестікті қамтамасыз етеді, дәл микротүзету механизмдері мен сандық калибрлеу құралдарын пайдаланады.

Қазіргі реттеу жүйелеріне енді лазерлік бағдарлау мен сандық позиционерлеу басқаруы енгізілген, ол операторларға басып шығару орнында микроскопиялық дәлдікке қол жеткізуге мүмкіндік береді. Бұл дәлдік деңгейі әрбір экран арасындағы дәл сәйкестікті талап ететін күрделі, көптүсті дизайндар жасау үшін маңызды.

Сито торы мен рамка конструкциясы

Табақшаның торы мен раманың сапасы басып шығару сапасы мен тұрақтылығында маңызды рөл атқарады. Кәсіби экрандық басып шығару машиналары әдетте 86-дан 305 дейінгі тор санын қамтамасыз етеді, әр түрлі бояу қабаттарының қалыңдығы мен тетіктердің деңгейіне мүмкіндік береді. Тұрақты бояу беру мен басып шығару процесінде қажетсіз ауытқуларды болдырмау үшін раманың құрылымы жақсы керілуі тиіс.

Қазіргі заманғы экрандық басып шығару рамалары жиі қайта пайдалану кезінде пішінін сақтап, тұрақтылықты қамтамасыз ететін алюминий немесе арнайы қорытпалардан жасалады. Бұл материалдар экран бетінің барлық аумағында біркелкі керілуін қамтамасыз етіп, басып шығару сапасын жақсартады және дайындық уақытын қысқартады.

Жоғары нәтижелер үшін келесі басып шығару техникасы

Бояу таңдау және қолдану әдістері

Түрлі бояу түрлері мен оның қолдану әдістері баспадан шығатын бояудың түрлілігі мен ұзақтығына әсер етеді. Кәсіби экрандық баспа машиналары пластизольдан бастап сулы және арнайы бояуларға дейінгі әртүрлі бояу құрамдарымен жұмыс істеу үшін жасалған. Әрбір нақты қолдану үшін тиімді бояу қабатын алу үшін машина түрлерінің жүріс параметрлері мен қысым бақылау жүйелері дұрыс реттелуі тиіс.

Қазіргі заманғы жабдықтарда әдетте бағдарламаланатын қысым параметрлері мен жүріс сипаттамалары бар, оларды келесі өндіріс жұмыстарында қайта қолдану үшін сақтап қоюға болады. Бұл мүмкіндік бір рет анықталған тиімді параметрлерді келесі тапсырыстар үшін дәл қайталауға мүмкіндік береді.

Күріштік және сапа бақылау жүйелері

Тұрақты басып шығару үшін жуу мен тозуға төзімді басып шығару үшін дұрыс емдеу маңызды. Кәсіби экрандық басып шығару машиналары жиі дәл температура бақылауы мен тасымалдаушы жылдамдығын реттеумен қосылып, жарықтандыру құрылғылары мен туннельді кептіргіштерді қамтиды. Бұл жүйелер басқа түстерді бұзбай немесе әсер етпей әрбір бояу қабатын дұрыс емдеуге кепілдік береді.

Температураны бақылау, тасымалдауыш жылдамдығы сенсорлары мен автоматты суыту циклдары сияқты сапа бақылау құралдары өндірістік жүргізу барысында үнемі емдеу жағдайларын сақтауға көмектеседі. Басып шығарудың осы жүйелі тәсілі аяқталған басылымдардың ұзақ өмір сүруіне үлкен үлес қосады.

Сапаны бақылау мен тиімділік тәжірибелері

Ретті тазалау мен калибрлеу

Экрандық баспа машинасын оптималды жағдайда ұстап тұру үшін кезең-кезеңге бөлінген тазалау және калибрлеу әдістері қажет. Әрбір пайдаланудан кейін торлық экранды бояу қалдықтарынан сапалы тазалау қажет, өйткені бұл баспа сапасына әсер етуі мүмкін. Регистрация жүйелерін, қысым параметрлерін және басқа да механикалық компоненттерді кезең сайын калибрлеу басудың дәл орындалуы мен тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді.

Кәсіби операторлар күнделікті тазалау жұмыстарын, аптасына бір рет калибрлеу тексерістерін және ай сайын алдын ала күтім жасау процедураларын қамтитын толық күтім кестесін жасайды. Бұл жүйелік тәсіл жабдықтың ақауларынан, баспа сапасын немесе өндірістің кешеуін болдырмауға көмектеседі.

Орта қоршау шаралары мен цехтың жабдықталуы

Экрандық басып шығару машинасының жұмыс істеу ортасы басып шығару сапасына әлдеқайда әсер етуі мүмкін. Басып шығару үшін оптимальды жағдайларды сақтау үшін температура, ылғалдылық пен ауа сапасын қатаң бақылау керек. Қазіргі басып шығару цехтарында жиі климаттық бақылау жүйелері мен ауаны тазалау құрылғылары пайдаланылады.

Цехтің кеңістіктік орналасуы мен жұмыс үрдісін ұйымдастыру тұрақты нәтижелерге қол жеткізуде маңызды рөл атқарады. Жабдықтар арасындағы дұрыс арақашықтық, жеткілікті жарықтандыру және материалдарды тиімді тасымалдау жүйелері жұмыс өнімділігін және басып шығару сапасын арттыруға ықпал етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Экрандық басып шығаруда басып шығарылған өнімнің тұрақтылығына қандай факторлар әсер етеді?

Басып шығарылған өнімнің тұрақтылығы бояу таңдауы, күйге келтіру температурасы мен уақыты, негізгі материалдың сапасы және дұрыс алдын-ала дайындау процедуралары сияқты бірнеше негізгі факторларға тәуелді. Нақты қолдану жағдайыңызға сәйкес тор санағын дұрыс пайдалану және бояу қабатының қалыңдығын қамтамасыз ету басып шығарылған өнімнің ұзақтығына айтарлықтай әсер етеді.

Экранды басып шығару машинасы қаншалықты регулярлы түрде калибрленуі тиіс?

Кәсіби экрандық басып шығару машиналары күнделікті негізде калибрлеу тексерістерін өткізуі тиіс, ал қолдану көлеміне байланысты әр аптаның немесе екі аптаның ішінде толық калибрлеу процедураларын орындау керек. Әр өндірістік жұмысты бастамас бұрын регистрлік жүйелер, қысым баптаулары мен жүріс параметрлерін тексеру қажет болады.

Экрандық басып шығару үшін қандай орта жағдайлары идеал болып саналады?

Экрандық басып шығару үшін идеалды орта 65-75°F (18-24°C) температура мен 45-60% салыстырмалы ылғалдылық деңгейін сақтау болып табылады. Оңтайлы басып шығару нәтижелерін алу мен жабдықтардың жұмыс істеу көрсеткіштерін сақтау үшін таза, шаңсыз ауа мен дұрыс желдету маңызды.