Кесүү жана катталуу машинасынын иштеш өмүрүн узартуу үчүн кандай техникалык кызмат көрсөтүү чаралары колдонулат?

Өнөр жайда колдонулган кесүү жана катталуу жабдыктары үчүн негизги техникалык кызмат көрсөтүү стратегиялары

Кесүү-чыгыш машинасы басма басып чыгаруу цехтарында, орамалоо бөлүмдөрүндө жана дүйнө жүзү боюнча өндүрүш заводдорунда техникалык кызмат көрсөтүү өндүрүштүн тиешелүү иштөөшүнүн негизин түзөт. Бул курал-жарактардын ар бири чоң салым болуп эсептелет жана алардын оңой иштөөсү туурасынан өндүрүшчүлүк жана пайдалуулуга таасир этет. Туура техникалык кызмат көрсөтүү практикасын түшүнүү жана колдонуу туруктуу чыгым сапатын камсыз кылуудан гана эмес, бул баалуу машиналардын иштөө мөөнөтүн да оңдоо кеңейтет.

Модерн кесүү жана каттоо машиналары так инженердик чечимдерди жана жеткиликтүү автоматташтырууну бириктирип, аларды күчтүү жана татаал кылат. Материалдарды алып жүрүү, так каттоо жана таза кесүү мүмкүнчүлүгү тууралуу алардын иштешине байланыштуу карата, бул техниканын колдонулуш мөөнөтүн узартуу үчүн анын техникалык кызмат көрсөтүлүшүнүн мааниси зор.

Күндөлүк техникалык кызмат көрсөтүүнүн негиздери

Таза иштөө эрежелери

Тазалоо боюнча катуу эрежелерди жүргүзүү — кесүү жана каттоо машиналарын техникалык кызмат көрсөтүүнүн негизин түзөт. Күндөлүк тазалоо иштери операция учурунда табигый жол менен жиналаткан кағаз тозогу, калдыктар жана материалдык жумшак бөлүктөрдү тазалоого багытталышы керек. Операторлор компрессияланган ауаны сезгич бөлүктөрдү тазалоо үчүн, роликтер менен ремистер үчүн болсо, ылайыктуу тазалоо эритмелерин колдонушу керек. Бул тазалоо иштери тургузулушка жана кесүү тактыгына таасир этүүчү калдыктардын жиналышын алдын алат.

Кесүү жөнөкөттөрү жана бүктөө механизмдерине өзгөчө көңүл буруу керек, анткени бул аймактар эң көп мусор жыйнайт. Тазалоо чек-листин ишке ашыруу күндөлүк техникалык кызмат көрсөтүү убагында маанилүү аймактарды эстен чыгарбоого жардам берет.

Текшерүү жана ылдамдуулукту текшерүү процедуралары

Мезгил-мезгилинде көздөн өткөрүү иштери кийинчерээк чоң көйгөйлөргө айланганга чейинки потенциалдуу маселелерди аныктоого жардам берет. Операторлор ар бир сменанын башында ременьдин кергиндигин, роликтердин тегиздүүлүгүн жана жөнөкөттүн абалын текшериши керек. Бул текшерүү учурунда кичинекей ылдамдуулуктарды жасоо бүктөө сапатынын төмөндөшүн алдана жана өндүрүштүн бирдиктүү стандарттарын сактап калат.

Күндөлүк текшерүүлөрдү документтикке түшүрүү машинасынын иштөө жөнүндө баалуу жазууну түзөт жана пайда болуп жаткан көйгөйлөрдү көрсөтүүчү үлгүлөрдү аныктоого жардам берет. Бул кесүү-бүктөө машиналарын техникалык кызмат көрсөтүүгө карата проктивдүү мамиле күтүүсүз токтоолорду күчөтүү менен азайтат.

Превентивдик техникалык колдонмо распорядку

Жумалык техникалык кызмат көрсөтүү иштери

Жумалык техникалык көзөмөл күнүмдүк кароо режимин негизге алып, бирок дагы деталдуу текшерүү жана ыргактоолорго басаң. Бул иштөөчү бөлүктөрдү өндүрүүчүнүн талаптарына ылайык майлоо, ремендердин кергезилүү деңгээлин текшерип, ыргактоо, сенсорлорду калибрлеө камтиган. Механикалык бөлүктөрдүн тозушун алдын алуу үчүн туура майлоо өзгөчө маанилүү.

Командалар кесүү жана чайкалган өлчөмдөрдүн тактыгын да жумасына бир жолу текшериши керек, анткени убакыт өткөн сайын кичинекей ауыткуулар сапатка таасирин тийгизи мүмкүн. Регулярдуу калибрлоо туруктуу өнөм сапатын камсыз кылат жана материалдардын чыгымын азайтат.

Айына бир болуп системаны баалоо

Айына бир техникалык көзөмөл комплекс тутумдун текшерүүсүн жана курчураак тазалоо иш-чараларын камтыйт. Бул электр байланыштарынын деталдуу текшерилүүсүн, коопсуздук системаларынын сынагын, машиналардын иштөө көрсөткүчтөрүн баалоону камтыйт. Техниктер ири бөлүктөрдүн тозуу шаблондорун да баалап, аларды алмаштыруу зарылчылыгын алдын ала билүү керек.

Ай сайынкы баалоолордо жөн-жорук командалары машиналык абалын жана сервис тарыхын чагылдырган документация актуалдуу жана так болушу үчүн жөн-жорук жазууларын карап чыгып, жаңыртышы керек.

Компоненттерге кароо жана алмаштыруу

Кесүү жүнүн башкаруу

Кесүү жүндөрүн туура кароо өндүрүш сапатына жана машинанын узак мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Колдонуу деңгээлине жана материал түрлөрүнө ылайык регулярдуу жүн буруу жана алмаштыруу графиги белгиленүү керек. Остурук, туура орнотулган жүндөр кесүү механизминин бардык бөлүгүнө көрсөткөн чыгымды азайтат.

Операторлорго жүндүн издерин таанууга үйрөтүү убактысында алмаштырылышын камсыз кылат жана сапат маселелерине батыл келет. Жүн башкаруу системасынын ишке ашырылышы колдонууну кайта эсептөөгө жана оптималдуу кесүү өнүмдүлүгүн сактоого жардам берет.

Бүктөө механизмин оптималдаштыруу

Бүктөлүш механизмине иштеп турганда туруктуу изилдөө керек, анткени ал туруктуу тозууда болот. Бүктөлүш тахталарын, жызыктарды жана багыттоочу рельстерди мезгил-мезгили менен настройка кылуу так бүктөөнү камсыз алат. Бүктөгүч роликтердин туура кернеши чыгыштыны жана туруктуу натыйжаларды алуду камсыз алат.

Ар кандай материал түрлөрү үчүн бүктөө орнотулуштарын мезгил сайын калибрлеө өндүрүш мүмкүнчүлүктөрүнүн эластиктигин сактоого жана ар кандай иш талаптарына ылайык машина тиешелүү иштөөсүн камсыз алат.

Продвинутый техникалык күтүү боюнча кароолор

Электрондук Системаларды Башкаруу

Казып-бүктөөнүн заманбап машиналары электрондук башкарууга жана датчиктерге чоңураак ишенет. Бул системаларды мезгил-мезгили менен текшерип жана калибрлоп отуруу иштөөдөгү каталарды жокко чыгарып, так өндүрүштүк чегистикти сактайт. Иштетүүчүлөрдүн кэсибий иштетүүсүнө ылайык программалык жаңыртуулар колдонулушу керек, анткени ал оптималдуу иштөөнү жана коопсуздукту камсыз алат.

Электрондук системанын иштешинин деталдуу журналын жүргүзүү чоң көйгөйлөргө алып келбей турган мүмкүн болгон кемчиликтерди аныктоого жардам берет. Машиналардын орнотулушу жана программалоосун мезгил сайын көчүрүп алуу системаны кайрадан орноткондо өндүрүштүн кечигүшүн алдан сактайды.

Алдын ала бөлүктөрдү алмаштыруу

Күтүүсүз бузулуштарды болгоно эмес, машиналардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн бөлүктөрдү алдын ала алмаштыруу стратегиясын ишке ашыруу керек. Бул белгилүү тозуу үлгүлөргө ээ бөлүктөрдү аныктоо жана алар бузулуп калганга чейин алмаштырууну камтыйт. Негизги запас бөлүктөрдүн запасын сактоо пайда болгон маселелерди тез чечүүгө мүмкүндүк берет.

Производительдин порекомендацияларына жана на деле колдонуу шаблондоруна негизделген деталдуу алмаштыруу графигин түзүү техниканын иштешине максималдуу ишенүүнү камсыз этсе, күтүү-тамир коштук чыгымдарын оптималдаштырат.

Окутуу жана документтердин жүргүзүлүшү

Операторлордун окутуу программалары

Кесүү-буруу машинасын техникалык кызмат көрсөтүү үчүн толук оператордун даярдоо зарыл. Тегерек даярдоо сессиялары күнүмдүк техникалык кызмат көрсөтүү иш-чараларын, кыйынчылыктарды жоюу ыкмаларын жана туура иштетүү эрежелерин камтышы керек. Жакшы даярданган операторлор башталгычтагы кыйынчылыктарды аныктоо жана машина тийиштүү деңгээлде иштешин камсыз кыла алат.

Даярдоо программаларынын документтелүшү ар кандай сменталар боюнча техникалык кызмат көрсөтүү практикасынын бирдей болушун камсыз кылат жана жаңы операторлорго машиналарга караат кылууну тез үйрөнүүгө жардам берет.

Техникалык кызмат көрсөтүү жазмаларын сактоо

Техникалык кызмат көрсөтүүнүн так жазуулары машиналарга караат кылуу иш-чараларын оптимизациялоо үчүн баалуу маалымат берет. Жети жазууларга бардык техникалык кызмат иш-чаралары, жөндөөлөр, бөлүктөрдү алмаштыруу жана иштөө көрсөткүчтөрү киргизилген болушу керек. Бул маалымат образдарды аныктоого жана техникалык кызмат керектерилишин болжолдоого жардам берет.

Техникалык кызмат көрсөтүү жазууларын регулярдуу текшерүү ресурстарды техникалык кызмат көрсөтүү үчүн эң тиешелүү түрдө колдонууну камсыз кылууга жардам берет.

Жи frequently берилген суроолор

Кесүү-буруу машинасында кайчылар канча жыштыкта алмаштырылышы керек?

Кыркычтын алмаштыруу жыштыгы колдонуу тартибине жана иштетилген материалдарга байланыштуу. Жалпысынан алып карасак, кыркычтар күнүгө бир жолу текшерилиши керек, алардын издеринде тозуу белгилери пайда болгондо алмаштырылат, адатта нормалдуу иштоо режиминде ар бир 3-6 ай сайын. Кыркычтарды мезгилдөө менен алмаштыруу алардын иштөө мөөнөтүн узарткан.

Кырка түгөлдөө машинасына дароо эле техникалык кызмат көрсөтүү керектигин көрсөткөн белгилер кандай?

Негизги көрсөткүчтөр: түгөлдөө сапатынын туруксуздугу, иштеп турганда жөнгө чыккан үн, кесилүүлөрдин чыгышы, кагаздын көбүрөөк тосулушу же тасма жана роликтердин көрүнө турган тозушу. Иштөөнүн нормалдуу үнүнө же иштешине кандайдыр бир өзгөрүш киргизилсе, дароо текшерүү үчүн жана техникалык кызмат көрсөтүү керек.

Техникалык кызмат көрсөтүү иштеп чыгаруунун эффективдүүлүгүн кандай жакшырта алат?

Машинанын туруктуу иштешин камсыз кылуу, убакыттын жоголушун азайтуу, өнүмдүн сапатын сактоо жана кыйынчылыктардын алдын алуу үчүн регулярдуу техникалык кызмат көрсөтүү зарыл. Жакшы караңыз кылынган машиналар оптималдуу ылдамдыкта иштейт, азыраак кирет чыгарат жана өндүрүштүк процесс учурунда азыраак бузулуштарды талап кылат, анткени жалпы эффективдүүлүк жогорулашып, операциялык чыгымдар азаят.

Машинанын техникалык кызматында чөйрөнү башкаруу кандай роль ойнойт?

Чөйрө факторлору машинанын иштөө мүнөзүнө жана узакка чейин иштөөгө чоң таасирин тийгизет. Температура менен ылгалдуулук деңгээлин туруктуу сактоо кағазды берүүдөгү кыйынчылыктарды болгоно жана механикалык бөлүктөрдөгү кернеэни азайтат. Аба фильтрлеө системаларынын регулярдуу тазаланышы сезгичтүү электроникалык жана кыймылдагы бөлүктөрдү чопурдан жана мусордон коргоого жардам берет.