ຜູ້ຜະລິດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຄື້ນອຸນສາງໃນການຜະລິດແບບແນ່ນອນໄດ້ແນວໃດ?

ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນດ້ານຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດຂັ້ນສູງໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ຜູ້ຜະລິດຈັດການກັບການຂະບວນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ, ໂດຍສະເພາະເວລາຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ. ໃນບັນດານະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຕັດອັນຕຣາຊອນິກ ເຄື່ອງຕັດ ultrasonic ໄດ້ຖືກເປີດຕົວຂຶ້ນເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ປ່ຽນແປງເກມ ໂດຍການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນຮູບແບບທີ່ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຈະແຂ່ງຂັນໄດ້.

ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ນຳໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອສ້າງການຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ຖືກຕ້ອງຜ່ານວັດສະດຸຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນຫຼືຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ການນຳໃຊ້ແມ່ນກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດອາຫານ, ເສື້ອຜ້າ, ລົດຍົນ ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ການເຂົ້າໃຈວ່າຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງແບບໃດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຕ້ອງມາຈາກການສຶກສາຫຼັກການດ້ານເຕັກນິກຂອງຂະບວນການ ແລະ ການພິຈາລະນາດ້ານການນຳໃຊ້ຈິງທີ່ຂັບເຄື່ອນການຕັດສິນໃຈນຳໃຊ້.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ

ເຄື່ອງຈັກການຕັດດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນ

ຫຼັກການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຕັດອຸນສະລະສຽງສູງແມ່ນຂຶ້ນກັບການສັ່ນສະເທືອນທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ໂດຍປົກກະຕິຈະເຮັດວຽກໃນຊ່ວງຄວາມຖີ່ລະຫວ່າງ 20 ຫາ 70 ກິໂລເຮີດ. ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງການເຄື່ອນໄຫວຂະຫນາດນ້ອຍໃນມີດຕັດ ຫຼື ໂຮນ, ເຊິ່ງຜະລິດພະລັງງານພໍໃຈທີ່ຈະແຍກພັນທະມິດທາງໂມເລກຸນໃນວັດສະດຸເປົ້າໝາຍ. ຕ່າງຈາກວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມທີ່ອີງໃສ່ແຮງຕັດເປັນຫຼັກ, ການຕັດອຸນສະລະສຽງສູງນຳໃຊ້ພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ພື້ນຜິວວັດສະດຸ.

ຂະບວນການຕັດຈະເລີ່ມຂຶ້ນເມື່ອພະລັງງານໄຟຟ້າຖືກປ່ຽນເປັນການສັ່ນສະເທືອນທາງເຄື່ອງຈັກໂດຍຜ່ານລະບົບເຊີວະກະສຽງໄຟຟ້າ. ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຂະຫຍາຍ ແລະ ສຸມໃສ່ໂຮນ ຫຼື ໂຊໂນໂທຣດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສຸມພະລັງງານໄປທີ່ຂອບຕັດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຕັດທີ່ຕ້ອງການກົດລົງຕ່ຳໆ ແຕ່ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງສະອາດດີເດັ່ນ ໂດຍການບິດເບືອນວັດສະດຸ ຫຼື ການແຕກເປື່ອຍຂອງຂອບນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງຈັກນີ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິຜົນໂດຍສະເພາະໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸນຸ້ມ, ວັດສະດຸລຽບ ຫຼື ວັດສະດຸໄຍທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະອຸດຕັນ ຫຼື ເສຍຮູບພັກຍາມໃຊ້ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ການສັ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸລວມຕົວກັນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວການຕັດ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາດົນ.

ລະບົບຖ່າຍໂຍກພະລັງງານ ແລະ ການຄວບຄຸມ

ລະບົບເຄື່ອງຈັກຕັດອัນຕຣາໂຊນິກທີ່ທັນສະໄໝປະກອບມີເຄື່ອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຄວບຄຸມການຖ່າຍໂຍກພະລັງງານ ແລະ ຮັກສາເງື່ອນໄຂການຕັດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໜ່ວຍງານເຄື່ອງກໍເລີ່ມຈະປ່ຽນແປງພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ມາດຕະຖານໃຫ້ເປັນກະແສໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງ, ເຊິ່ງຂັບເຄື່ອນຊຸດກໍເລີ່ມສັ່ນ. ລະບົບຂັ້ນສູງຈະມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຄວາມຖີ່ອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງປັບຕົວຕາມການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນທັນທີ.

ລະບົບການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມແຮງຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງການຕັດຄົງທີ່ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນຈາກການຮ້ອນຈັດ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ລະບົບຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໂປຣແກຣມດ້ວຍຂໍ້ກຳນົດເພື່ອວັດຖຸດິບ ແລະ ການນຳໃຊ້ການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄືກັນໃນທຸກໆສະຖານະການຜະລິດ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຂໍ້ມູນສະແດງຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບການຕັດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລວມທັງຄວາມລຽບລຽງຂອງກົມຕັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ແລະ ອັດຕາການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຖານການຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ງງວດ.

ການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຂ້າມອຸດສາຫະກຳ

ການປະมวลການອາຫານແລະການເ泰国

ຜູ້ຜະລິດອາຫານໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຕັດສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ເພື່ອປຸງແຕ່ງສິນຄ້າທີ່ບໍ່ທົນທານເຊັ່ນ: ອາຫານທີ່ເຂົ້າເຕົາ, ເຂົ້າຫນົມ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຊ່ແຂງ. ການຕັດທີ່ສະອາດຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນປະກອບຖືກອັດ ຫຼື ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງມັກເກີດຂຶ້ນກັບການຕັດດ້ວຍມີດແບບດັ້ງເດີມ. ຮ້ານເຂົ້າເຕົານຳໃຊ້ລະບົບຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອແບ່ງເຂົ້າຫນົມຫຼາຍຊັ້ນ, ຕັດເຂົ້າຫນົມທີ່ມີສ່ວນໃນ, ແລະ ສ້າງສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຮົບກວນອົງປະກອບທີ່ຕົກແຕ່ງ.

ໃນສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງຊີ້ນ, ການຕັດດ້ວຍສຽງຄວາມຖີ່ສູງຈະກຳຈັດບັນຫາການຕິດທີ່ເກີດຈາກມີດທຳມະດາເວລາຕັດຊີ້ນອ່ອນ ຫຼື ຊີ້ນເກົ່າ. ການສັ່ນສະເທືອນຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊີ້ນຕິດກັບພື້ນຜິວການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດສະອາດຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ. ໃນທາງດຽວກັນ, ຜູ້ຜະລິດຊົກໂກແລັດອີງໃສ່ລະບົບຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອຕັດຊົກໂກແລັດທີ່ມີສ່ວນໃນ ແລະ ເຂົ້າຫນົມໂດຍບໍ່ຮົບກວນສ່ວນທີ່ບໍ່ທົນທານ ຫຼື ການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວ.

ຜູ້ປະມວນຜົນອາຫານແຊ່ແຂງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດຂອງການຕັດດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງໃນການຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ແຊ່ແຂງໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ອາຫານເລີ່ມແຊ່ແຂງຊ້າ ຫຼື ພື້ນຜິວເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ເຕັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ຕັດໄດ້ຕາມຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອບັນຈຸແລະນຳສະເໜີຕາມມາດຕະຖານທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງ ແລະ ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງຫຼືຜ້າໄດ້ນຳໃຊ້ ເຄື່ອງຕັດ ultrasonic ເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາໃນການປຸງແຕ່ງຜ້າສັງເຄາະ, ເຄື່ອງນຸ່ງເຕັກນິກ ແລະ ວັດສະດຸຫຼາຍຊັ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແລ້ວປິດຂອບແບບສົມບູນຊ່ວຍຍັບຍັ້ງບັນຫາຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ລ້ຽວເປັນເສັ້ນຍາວໃນວັດສະດຸສັງເຄາະ, ລົດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງອຸດສາຫະກຳໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດໃນການຕັດ ແລະ ປິດຂອບຜ້າໃນຂະບວນການດຽວກັນ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄຸນຄ່າເປັນພິເສດເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຊັ້ນຄຸ້ມກັນນ້ຳ ຫຼື ໂຄງສ້າງຊັ້ນຕ່ອຍ ເຊິ່ງວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດການປ້ອງກັນເສື່ອມຄຸນນະພາບ.

ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍລະບົບອັນຕລາສັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບແບບທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ຕັດລາຍລະອຽດໃນເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ໃຊ້ສຳລັບການກັ່ນຕອງ, ການນຳໃຊ້ໃນລົດຍົນ, ແລະ ອຸປະກອນການແພດ. ການຕັດທີ່ສະອາດຊ່ວຍຮັກສາໂຄງສ້າງຂອງຜ້າ ແລະ ຮັກສາຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດງານຂອງວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ປະໂຫຍດຈາກການຜະລິດທີ່ແມ່ນຍຳ

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິ

ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຜະລິດຂຶ້ນຢູ່ກັບການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃນຂະບວນການຜະລິດ. ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຕັດອັນຕລາສັ້ນສາມາດສະໜອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິໄດ້ຢ່າງຍິ່ງຍອດ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຕັດຖືກຄວບຄຸມຢ່າງດີ. ແຮງຕັດທີ່ຕ້ອງການໜ້ອຍທີ່ສຸດຊ່ວຍຫຼຸດການບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂຈັດການເບື່ອນໆທີ່ມັກພົບໃນຂະນະຕັດດ້ວຍການອັດທັບທາງກົນຈັກ.

ການຕັດທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດໄມໂຄຣມີເທີ ສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ ເຊິ່ງຂະໜາດຂອງອົງປະກອບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານໄຟຟ້າ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດກໍ່ອີງໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ໃນການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງເຂົ້າກັບມາດຕະຖານດ້ານກົດໝາຍທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ລະບົບການຕັດດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາດົນ, ໂດຍກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກຂະບວນການແບບຄົນ ຫຼື ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການສວມສາຍ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ຊ່ວຍຍົກສູງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ.

ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ລັກສະນະຂອງຂອບ

ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການຕັດດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ ມັກຈະຊ່ວຍຂຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການປັບແຕ່ງເສັ້ນຕັດເພີ່ມເຕີມ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຕັດ ຈະສ້າງເສັ້ນຕັດທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເລີຍໄດ້ຢ່າງລຽບ ແລະ ສະອາດ ໂດຍບໍ່ມີເສັ້ນຕູ້ມ, ຕາມ, ຫຼື ຮອຍບີບອັດ ທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເພື່ອຂຈັດອອກ.

ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະແຍກຊັ້ນ ຫຼື ເສັ້ນຕັດແຍກ, ລະບົບເຄື່ອງຕັດຄວາມຖີ່ສູງ ສາມາດປິດຜນຶກເສັ້ນຕັດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດໄດ້ພ້ອມກັນ, ຊ່ວຍສ້າງຜນຶກທີ່ມິດຊິດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍົກສູງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານສອງຢ່າງນີ້ ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໂດຍສະເພາະໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ ບ່ອນທີ່ຄຸນລັກສະນະຂອງການກັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຜະລິດຕະພັນ.

ການບໍ່ມີການຜະລິດຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະການຕັດ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ ທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຈາກວິທີການຕັດທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ລັກສະນະນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດເມື່ອດຳເນີນການກັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ ຫຼື ຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸໃຫ້ຄົງທີ່ຕາມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສໍາລັບການຜະລິດ

ການປະສົມປະສານເຂົ້າກັບແຖວຜະລິດ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຕັດອัນຕລາຊອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການເຊື່ອມຕໍ່ແຖວການຜະລິດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດວຽກ. ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງປະເມີນລະບົບການຈັດການວັດສະດຸ, ການອອກແບບເຄື່ອງຕັດ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກຕັດ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການດໍາເນີນງານເປັນໄປຢ່າງລຽບລຽງ. ຮູບແບບການອອກແບບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຂອງລະບົບອັນຕລາຊອນສ່ວນຫຼາຍ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບແຖວການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນຂະບວນການທີ່ມີຢູ່.

ລະບົບການສະຫຼາຍອັດຕະໂນມັດສາມາດຖືກຈັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຕັດອັນຕລາຊອນ ເພື່ອຮັກສາການຈັດວາງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດໃຫ້ຄົງທີ່. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຊ່ວຍຂຈັດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກການຈັດການດ້ວຍມື ແລະ ສາມາດດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນໃນຂະນະທີ່ດໍາເນີນການຜະລິດເປັນເວລາດົນ. ລັກສະນະທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ຂອງລະບົບທີ່ທັນສະໄໝ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ ຫຼື ຮູບແບບການຕັດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຕັ້ງຄ່າຫຼາຍ.

ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມາດຖືກເຊື່ອມໂຍງກັບການຕັດດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບແບບທັນທີກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຕັດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ. ລະບົບເບິ່ງເຫັນ ແລະ ອຸປະກອນວັດແທກສາມາດກວດກາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປະຕິເສດຊິ້ນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ, ຮັກສາຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການກວດກາດ້ວຍມື.

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ຂໍ້ພິຈາລະນາດ້ານຄວາມປອດໄພ

ການດຳເນີນງານເຄື່ອງຕັດຄວາມຖີ່ສູງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານຢ່າງຄົບຖ້ວນ ໂດຍຄຸມເອົາດ້ານດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ລະບຽບການດ້ານຄວາມປອດໄພ. ຜູ້ດຳເນີນງານຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງ​ພາລາມິເຕີການຕັດ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ມາດຕະການຄວາມປອດໄພຈັດການລັກສະນະຂອງອຸປະກອນອັນຕລາສັ້ນ, ລວມທັງການຈັດການຢ່າງເຫມາະສົມກັບລະບົບພະລັງງານຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ການຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຖີ່ອັນຕລາສັ້ນໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ເທິງຊ່ວງການໄດ້ຍິນຂອງມະນຸດ, ລະບົບບາງຢ່າງອາດຜະລິດເສັ້ນຄົມທີ່ສາມາດໄດ້ຍິນໄດ້ ເຊິ່ງຕ້ອງການມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມ.

ການຝຶກອົບຮົມດ້ານການບຳລຸງຮັກສາຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດດຳເນີນການກວດກາລະບົບປົກກະຕິ, ສາມາດຈັດຕັ້ງການບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ, ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນຢ່າງເໝາະສົມ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງພາລາມິເຕີການຕັດ ແລະ ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະຕິບັດງານ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ

ມາດຕະຖານການເລືອກວັດສະດຸ

ປະສິດທິພາບຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດອัลຕຣາໂຊນິກຂຶ້ນກັບລັກສະນະ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວັດສະດຸນຸ້ມ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍທົ່ວໄປຈະຕອບສະໜອງໄດ້ດີຕໍ່ການຕັດອັລຕຣາໂຊນິກ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດດູດຊຶມ ແລະ ສົ່ງຜ່ານພະລັງງານການສັ່ນສະທ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ວັດສະດຸທີ່ເປັນແຜ່ນຄວາມຮ້ອນມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງເສັ້ນຕັດທີ່ຖືກປິດຜນຶກໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການເພີ່ມເຕີມ.

ວັດສະດຸແຂງ, ວັດສະດຸທີ່ເປັນແກ້ວອາດຈະຕ້ອງການຍຸດທະສາດການເຂົ້າໃກ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເນື່ອງຈາກພະລັງງານການສັ່ນສະທ້ອນຕ້ອງພຽງພໍທີ່ຈະເອົາຊະນະພົວພັນລະຫວ່າງໂມເລກຸນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຕກ ຫຼື ພັງ. ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການຕອບສະໜອງຂອງວັດສະດຸຕໍ່ພະລັງງານອັລຕຣາໂຊນິກຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເລືອກເອົາພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ວັດສະດຸປະສົມ ແລະ ໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນມີຂໍ້ພິຈາລະນາເฉພາະສຳລັບການຕັດດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ. ຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊັ້ນຕ່າງໆ ຕ້ອງໄດ້ເລືອກກຳນົດຄ່າຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບແຫວນທີ່ສະອາດຜ່ານວັດສະດຸທຸກຊັ້ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງເສຍຫາຍ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຕ່າງໆແຍກຈາກກັນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພາລາມິເຕີຂະບວນການ

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຕັດຄວາມຖີ່ສູງຕ້ອງມີການປະເມີນຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ກັບກຳນົດຄ່າຄວາມກວ້າງ, ຄວາມຖີ່, ລະດັບຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ກົດດັນການຕິດຕໍ່. ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ມີການເຊື່ອມໂຍງກັນ ແລະ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ເພື່ອກຳນົດຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ຜູ້ຜະລິດມັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກແນະນຳສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແລ້ວຈຶ່ງປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມແຮງຈະຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການສັ່ນສະທ້ອນ ແລະ ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ. ຄວາມແຮງທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປຈະເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດ ແຕ່ກໍອາດຈະເພີ່ມການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜິວພື້ນ. ການຊອກຫາຈຸດດຸນທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບ ແລະ ຢັ້ງຢືນດ້ວຍວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຈິງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມໄວໃນການຕັດຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານຄຸນນະພາບ. ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ໄວຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ ແຕ່ກໍອາດຈະມີຜົນເສຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ຖ້າພະລັງງານການສັ່ນສະທ້ອນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະສຳເລັດຂະບວນການຕັດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ການທົດສອບຢ່າງເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊອກຫາຊ່ວງຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດຖຸດິບ ແລະ ລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ກໍານົດ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕິດຕາມຂະບວນການ

ລະບົບການລົງທະບຽນເປັນເວລາຈິງ

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງຂັ້ນສູງປະກອບມີລະບົບການຕິດຕາມທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຕິດຕາມຊີ້ວັດຜົນງານຫຼັກໃນຂະນະຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມພາລາມິເຕີຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ກຳລັງການຕັດ, ຄວາມແຮງສັ່ນ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ການບໍລິໂภກພະລັງງານ ເພື່ອກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ ຫຼື ສະພາບວັດສະດຸທີ່ປ່ຽນແປງ.

ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດກຳນົດມາດຕະຖານຜົນງານພື້ນຖານ ແລະ ກຳນົດແນວໂນ້ມທີ່ອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈຳເປັນໃນການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີ. ວິທີການຄຸ້ມຄອງລະບົບແບບຮຸກຮັກແບບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ສູງສຸດໃນການໃຊ້ງານອຸປະກອນ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການການຜະລິດມີມຸມມອງທີ່ຊັດເຈນໃນທຸກກິດຈະກຳການຕັດແບບເວລາຈິງ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ການຫຼຸດເຫຼື້ອນທີ່ອອກຈາກມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ກຳນົດໄວ້. ລະບົບເຕືອນອັດຕະໂນມັດຈະແຈ້ງເຕືອນຜູ້ດຳເນີນງານເມື່ອພາລາມິເຕີຫຼຸດເຫຼື້ອນອອກຈາກຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການແກ້ໄຂທັນທີ.

ຂະບວນການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ

ການກໍານົດຂະບວນການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບ ຮັບປະກັນວ່າການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງຈະຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະລວມເຖິງການຢັ້ງຢືນມິຕິ, ການປະເມີນຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ແລະ ການປະເມີນລັກສະນະຂອງຂອບ. ລະບົບວັດແທກອັດຕະໂນມັດສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນຄືນຢ່າງໄວວາກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຕັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ.

ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິຊ່ວຍໃນການກໍານົດຮູບແບບ ຫຼື ແນວໂນ້ມໃນການຕັດທີ່ອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາທີ່ເກີດຈາກລະບົບ ແລະ ຕ້ອງການການແກ້ໄຂ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

ເອກະສານບັນທຶກພາລາມິເຕີການຕັດ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄຸນນະພາບ ສະໜອງການຕິດຕາມໄດ້ ແລະ ຊ່ວຍໃນການວິເຄາະສາເຫດຕົ້ນຕໍເມື່ອເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ. ຂໍ້ມູນນີ້ຍັງຊ່ວຍໃນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮູ້ ແລະ ຊ່ວຍໃນການກໍານົດວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະສົມປະສານວັດສະດຸ ແລະ ການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ວັດສະດຸໃດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຕັດອัลຕຣາຊອນິກ

ເຄື່ອງຕັດອັລຕຣາຊອນິກປະຕິບັດໄດ້ດີເລີດກັບວັດສະດຸນິ້ວເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນອາຫານ, ເສັ້ນໃຍ, ພາດສະຕິກ, ແມ່ນເຫຼັກ, ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ. ວັດສະດຸທີ່ເປັນເທີໂມພາດສະຕິກເໝາະສົມໂດຍສະເພາະ ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດອອກມາໃນຂະນະທີ່ຕັດສາມາດສ້າງເສັ້ນຕັດທີ່ຖືກຜນຶກ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຍັງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນກັບວັດສະດຸເສັ້ນໃຍ, ໂຟມ, ແລະ ໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຊັ້ນ ຫຼື ເສັ້ນຕັດແຕກຍ້ອຍໃນວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ.

ການຕັດອັລຕຣາຊອນິກແມ່ນປຽບທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມແນວໃດໃນດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳ

ໂດຍທົ່ວໄປ ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຕັດອັນຕຣາຊອນິກສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳສູງກວ່າວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ ເນື່ອງຈາກການກະທຳການຕັດທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງມີຄວາມຄຸມຄອງ ແລະ ກຳລັງການຕັດທີ່ຕ້ອງການໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນລະດັບໄມໂຄຣນເທິງໆ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ຄົງທີ່ຈະຊ່ວຍຂຈັດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສວມສາກຂອງເຄື່ອງມື ຫຼື ເຕັກນິກຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ. ການຕັດທີ່ສະອາດນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ຂຈັດຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສຸດທ້າຍ.

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຕັດອັນຕຣາຊອນິກໃນການຜະລິດມີຫຍັງແດ່

ຂໍໂດດເດັ່ນຫຼັກປະກອບມີຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດທີ່ດີເລີດ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ສະອາດ, ວັດຖຸດິບເສຍຫາຍໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເວລາໃນການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕັດ ແລະ ປິດຂອງຂອງຂອງຂອງໄດ້ພ້ອມກັນ. ລະບົບເຄື່ອງຕັດດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງຍັງມີປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການຜະລິດ, ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນການວັດຖຸທີ່ຍາກທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມຕັນ ຫຼື ຕິດ. ເຕັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວມັກຈະກຳຈັດການດຳເນີນງານຂັ້ນສຸດທ້າຍອອກ, ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍລວມຫຼຸດລົງ.

ຜູ້ຜະລິດຈະກຳນົດໄດ້ແນວໃດວ່າການຕັດດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ຂອງພວກເຂົາຫຼືບໍ່

ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳ, ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບເພື່ອກຳນົດຄວາມເໝາະສົມ. ການທົດສອບດ້ວຍຕົວຢ່າງວັດສະດຸໂດຍໃຊ້ພາລາມິເຕີເຄື່ອງຕັດອัลຕຣາໂຊນິກທີ່ເໝາະສົມຈະໃຫ້ການປະເມີນຜົນປະໂຫຍດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ປັດໄຈທີ່ຄວນພິຈາລະນາລວມມີຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບແບບການຕັດ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ການປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸປະກອນ ແລະ ການດຳເນີນການທົດລອງຈະຊ່ວຍຢັ້ງຢືນປະສິດທິພາບຂອງເຕັກໂນໂລຢີສຳລັບການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະ.