เครื่องพับฉลากที่มีความทนทานสูงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์ได้อย่างไร

บริษัทผู้ผลิตในทุกอุตสาหกรรมต่างพยายามค้นหาวิธีการต่างๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานด้านการบรรจุภัณฑ์และลดต้นทุนการผลิตอยู่เสมอ หนึ่งในองค์ประกอบสำคัญที่มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์ คือ การนำเทคโนโลยีการติดฉลากขั้นสูงมาใช้งาน เครื่องพับฉลากสมัยใหม่ได้ปฏิวัติวิธีการที่ธุรกิจดำเนินการบรรจุภัณฑ์ โดยทำการพับและติดฉลากอย่างแม่นยำเป็นอัตโนมัติในผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท เครื่องที่มีความซับซ้อนเหล่านี้ช่วยกำจัดความไม่มีประสิทธิภาพจากการทำงานด้วยแรงงานคน และรับประกันการติดฉลากที่สม่ำเสมอ มีคุณภาพระดับมืออาชีพ พร้อมทั้งเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด

เข้าใจเทคโนโลยีการพับฉลากในอุตสาหกรรมการผลิตยุคใหม่

ส่วนประกอบหลักและกลไกการดำเนินงาน

รากฐานของเครื่องพับฉลากที่มีประสิทธิภาพอยู่ที่ชิ้นส่วนที่ออกแบบอย่างแม่นยำ ซึ่งทำงานร่วมกันอย่างไร้รอยต่อเพื่อให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ ระบบเหล่านี้มักมาพร้อมกับมอเตอร์เซอร์โวคุณภาพสูงที่ควบคุมกลไกการพับด้วยความแม่นยำระดับมิลลิเมตร ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละฉลากจะได้รับการประมวลผลอย่างเท่าเทียมกันไม่ว่าจะผลิตจำนวนมากแค่ไหน กลไกป้อนฉลากใช้เซ็นเซอร์ขั้นสูงในการตรวจจับตำแหน่งและการหนาของวัสดุ แล้วปรับแรงกดและช่วงเวลาโดยอัตโนมัติเพื่อรองรับวัสดุและขนาดฉลากที่แตกต่างกัน

ระบบควบคุมอุณหภูมิภายในเครื่องจักรเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการรักษาสภาวะการทำงานที่เหมาะสมสำหรับวัสดุฉลากต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นการใช้งานกับฉลากกาวที่ไวต่อความร้อน หรือวัสดุที่ต้องใช้ในอุณหภูมิต่ำ ระบบจัดการความร้อนของเครื่องจักรจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติการยึดติดของฉลากจะคงที่ตลอดวงจรการผลิต ห้องพับเองถูกออกแบบมาพร้อมแม่พิมพ์และตัวนำที่สามารถเปลี่ยนได้ ซึ่งสามารถสลับได้อย่างรวดเร็วเพื่อรองรับขนาดฉลากและรูปแบบการพับที่แตกต่างกัน โดยไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่องเป็นเวลานาน

ความสามารถในการเชื่อมต่อกับสายการผลิตที่มีอยู่เดิม

เครื่องพับฉลากที่ทันสมัยได้รับการออกแบบมาเพื่อผสานรวมเข้ากับสายบรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น โดยไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่ ระบบเหล่านี้มีข้อกำหนดด้านการป้อนข้อมูลและส่งข้อมูลแบบมาตรฐานที่สอดคล้องกับระบบลำเลียงทั่วไป ทำให้สามารถติดตั้งได้ง่าย และรบกวนกระบวนการผลิตที่ดำเนินอยู่น้อยที่สุด อินเตอร์เฟซควบคุมใช้โปรโตคอลการสื่อสารตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ซึ่งช่วยให้แลกเปลี่ยนข้อมูลแบบเรียลไทม์กับระบบบริหารการผลิตและฐานข้อมูลควบคุมคุณภาพได้

การออกแบบแบบโมดูลาร์ของอุปกรณ์พับในปัจจุบัน ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถขยายกำลังการผลิตได้ทีละขั้นตอนเมื่อความต้องการเพิ่มขึ้น สามารถเพิ่มสถานีพับเพิ่มเติมเข้ากับหน่วยหลักได้ และสามารถเพิ่มความสามารถในการผลิตโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนระบบทั้งหมด ความสามารถในการขยายตัวนี้ทำให้มั่นใจได้ว่า การลงทุนในเทคโนโลยีการติดฉลากจะยังคงสร้างคุณค่าต่อเนื่องไปได้ เมื่อความต้องการทางธุรกิจเปลี่ยนแปลงและปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นตามเวลา

การเพิ่มประสิทธิภาพผ่านกระบวนการติดฉลากแบบอัตโนมัติ

ความเร็วในการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ระบบพับฉลากอัตโนมัติช่วยยกระดับความเร็วในการผลิตได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการพับด้วยมือ แม้ว่ากระบวนการแบบแมนนวลจะสามารถจัดการได้ประมาณ 200-300 ฉลากต่อชั่วโมงโดยรักษาระดับคุณภาพอย่างสม่ำเสมอ แต่ระบบ เครื่องพับสติป้าย ที่ตั้งค่าอย่างเหมาะสมสามารถประมวลผลได้ 3,000-5,000 ฉลากต่อชั่วโมง พร้อมรักษาระดับความแม่นยำและเสถียรภาพที่เหนือกว่า การเพิ่มขึ้นอย่างมากของปริมาณงานนี้ส่งผลโดยตรงให้ต้นทุนแรงงานลดลง และทำให้สามารถจัดส่งคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้น

ความสามารถในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของระบบอัตโนมัติช่วยกำจัดปัญหาความแปรปรวนของคุณภาพที่เกิดจากความเหนื่อยล้าในกระบวนการแบบแมนนวล เครื่องจักรสามารถรักษาระดับแรงกด จังหวะเวลา และตำแหน่งการพับอย่างสม่ำเสมอตลอดการผลิตที่ต่อเนื่อง ทำให้มั่นใจได้ว่าฉลากชิ้นแรกจะมีมาตรฐานคุณภาพเทียบเท่ากับฉลากชิ้นที่หนึ่งพัน ความเชื่อถือได้นี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถกำหนดกำหนดเวลานำส่งที่แน่นหนาขึ้น พร้อมทั้งมั่นใจในคุณภาพผลิตภัณฑ์ของตน

การลดของเสียและการใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

กลไกการพับแบบแม่นยำช่วยลดของเสียจากวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ โดยการกำจัดความไม่สม่ำเสมอและข้อผิดพลาดที่มักเกิดขึ้นในการดำเนินงานด้วยมือ ระบบอัตโนมัติสามารถตั้งค่าโปรแกรมให้มีข้อกำหนดที่แม่นยำสำหรับแต่ละประเภทของฉลาก ทำให้การใช้วัสดุมีประสิทธิภาพสูงสุด และลดจำนวนฉลากที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากการพับที่ไม่เหมาะสม นอกจากนี้ การใช้แรงยึดติดอย่างสม่ำเสมอยังช่วยลดของเสียจากฉลากที่ไม่ติดแน่นระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์

เครื่องพับฉลากขั้นสูงมีระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ที่ติดตามการใช้วัสดุและระบุแหล่งที่มาของของเสียที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต ความสามารถในการวินิจฉัยเหล่านี้ช่วยให้สามารถวางแผนบำรุงรักษาเชิงรุกและการปรับปรุงกระบวนการ ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุเพิ่มเติมในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานการผลิตที่สูง ระบบควบคุมความแม่นยำยังช่วยลดความจำเป็นในการทดสอบเดินเครื่องและการปรับตั้งค่า เสริมสร้างการประหยัดวัสดุในระหว่างการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ

ประโยชน์ด้านการควบคุมคุณภาพและความสม่ำเสมอ

วิศวกรรมความแม่นยำและการทำซ้ำได้อย่างถูกต้อง

ความแม่นยำทางวิศวกรรมที่ถูกออกแบบมาในเครื่องพับฉลากสมัยใหม่ ทำให้มั่นใจได้ว่าฉลากทุกชิ้นที่พับจะตรงตามข้อกำหนดอย่างแม่นยำ ไม่ว่าจะมีปัจจัยภายนอกใดๆ เช่น ระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน หรือสภาพแวดล้อมต่างๆ ระบบควบคุมด้วยดิจิทัลจะตรวจสอบแรงกดในการพับ อุณหภูมิ และค่าเวลาแบบเรียลไทม์ พร้อมปรับค่าโดยละเอียดเพื่อรักษามาตรฐานคุณภาพของผลลัพธ์ให้คงที่ ความแม่นยำระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เข้มงวด หรือผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคระดับสูง ที่รูปลักษณ์ของการบรรจุภัณฑ์มีผลโดยตรงต่อภาพลักษณ์ของแบรนด์

การทดสอบความซ้ำซ้อนที่ดำเนินการกับเครื่องพับฉลากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นถึงค่าเบี่ยงเบนที่มีความคลาดเคลื่อนน้อยกว่า 0.1 มม. ตลอดหลายพันรอบการผลิต ความสม่ำเสมอยอดเยี่ยมนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถใช้ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดมากขึ้น และลดความจำเป็นในการตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียด นอกจากนี้ สมรรถนะที่เชื่อถือได้ยังสนับสนุนหลักการผลิตแบบเลียน (lean manufacturing) โดยการกำจัดความแปรปรวนที่อาจรบกวนกระบวนการบรรจุภัณฑ์ในขั้นตอนถัดไป

ระบบตรวจสอบคุณภาพขั้นสูง

เครื่องพับฉลากในปัจจุบันมีการติดตั้งระบบตรวจสอบคุณภาพอันทันสมัย ซึ่งใช้เซ็นเซอร์ออปติคอลและกล้องดิจิทัลเพื่อตรวจสอบฉลากที่พับแล้วแต่ละชิ้นแบบเรียลไทม์ ระบบเหล่านี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องจากการพับ ปัญหาการทากาว และความคลาดเคลื่อนของขนาดได้ทันที และจะปฏิเสธฉลากที่ไม่ได้มาตรฐานโดยอัตโนมัติก่อนที่จะถึงสายการบรรจุภัณฑ์ ข้อมูลการตรวจสอบจะถูกบันทึกและวิเคราะห์เพื่อระบุแนวโน้มและประเมินความต้องการบำรุงรักษาระยะยาว

ความสามารถในการตรวจสอบคุณภาพนั้นเกินกว่าการตรวจสอบแบบผ่านหรือไม่ผ่าน เพื่อให้สามารถวิเคราะห์อย่างละเอียดเกี่ยวกับแนวโน้มประสิทธิภาพการผลิต อัลกอริทึมการควบคุมกระบวนการทางสถิติจะวิเคราะห์ข้อมูลการตรวจสอบเพื่อทำนายปัญหาด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต ซึ่งช่วยให้สามารถปรับแก้ล่วงหน้าเพื่อรักษาระดับคุณภาพของผลผลิตให้คงที่ ความสามารถในการทำนายนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณสูง เนื่องจากความผันผวนด้านคุณภาพเพียงเล็กน้อยก็อาจก่อให้เกิดของเสียจำนวนมากหรือข้อร้องเรียนจากลูกค้าได้

ความคุ้มค่าและผลตอบแทนจากการลงทุน

การวิเคราะห์การลดต้นทุนแรงงาน

การนำเทคโนโลยีการพับฉลากแบบอัตโนมัติมาใช้ช่วยลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก ซึ่งโดยทั่วไปสามารถคุ้มทุนจากการลงทุนในอุปกรณ์เบื้องต้นภายในระยะเวลา 12-18 เดือนของการดำเนินงาน การที่ไม่จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานเฉพาะสำหรับการพับฉลาก ทำให้ผู้ผลิตสามารถจัดสรรทรัพยากรบุคคลไปยังกิจกรรมที่สร้างมูลค่าเพิ่มสูงขึ้น เช่น การควบคุมคุณภาพ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ และการปรับปรุงกระบวนการผลิต นอกจากนี้ การพึ่งพาแรงงานแบบแมนนวลที่ลดลงยังช่วยลดผลกระทบจากความผันผวนของจำนวนแรงงานและการฝึกอบรมพนักงานใหม่

การคำนวณต้นทุนแรงงานควรพิจารณาถึงการลดค่าใช้จ่ายในเรื่องการทำงานล่วงเวลาและค่าจ้างแรงงานชั่วคราวที่เกี่ยวข้องกับช่วงเวลาที่การผลิตสูงสุดด้วย เครื่องพับฉลากอัตโนมัติสามารถรักษาระดับผลผลิตอย่างสม่ำเสมอ โดยไม่ขึ้นกับตารางการทำงานกะต่างๆ หรือความต้องการที่เปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล ทำให้มีโครงสร้างต้นทุนที่คาดการณ์ได้ และสนับสนุนการวางแผนงบประมาณที่แม่นยำยิ่งขึ้น ความสม่ำเสมอในการผลิตที่ดีขึ้นยังช่วยลดต้นทุนแรงงานที่เกี่ยวข้องกับการแก้ไขงานซ้ำและการตรวจสอบคุณภาพอีกด้วย

ประโยชน์ด้านการบำรุงรักษาและต้นทุนการดำเนินงาน

เครื่องพับฉลากที่ทันสมัยได้รับการออกแบบให้มีความต้องการด้านการบำรุงรักษาต่ำที่สุด ขณะเดียวกันก็สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องสูงสุด ระบบการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์จะตรวจสอบรูปแบบการสึกหรอของชิ้นส่วนและพารามิเตอร์การดำเนินงาน เพื่อกำหนดตารางเวลาการบำรุงรักษาในช่วงเวลาที่หยุดทำงานตามแผน การดำเนินการเชิงรุกนี้ช่วยป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด ซึ่งอาจทำให้กำหนดการผลิตสะดุด และนำไปสู่ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมฉุกเฉินหรือการจัดส่งชิ้นส่วนอย่างเร่งด่วน

ประโยชน์ด้านต้นทุนการดำเนินงานไม่เพียงแต่ครอบคลุมการประหยัดจากการบำรุงรักษา แต่ยังรวมถึงการลดการใช้พลังงานเมื่อเทียบกับสถานีงานแบบแมนนวลหลายจุด ระบบมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพและองค์ประกอบการให้ความร้อนที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ช่วยลดความต้องการพลังงานไฟฟ้าในขณะที่ยังคงรักษาระดับประสิทธิภาพสูงไว้ได้ การรวมกระบวนการยังช่วยลดพื้นที่โรงงานที่ต้องใช้ ซึ่งอาจช่วยลดต้นทุนแฝงที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อน การทำความเย็น และการให้แสงสว่างในพื้นที่การผลิต

การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

การนำระบบไปใช้งานในภาคอาหารและเครื่องดื่ม

อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มถือเป็นหนึ่งในตลาดขนาดใหญ่ที่สุดสำหรับเทคโนโลยีเครื่องพับฉลาก เนื่องจากลักษณะการบรรจุภัณฑ์ที่มีปริมาณสูงและความต้องการตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับการติดฉลากผลิตภัณฑ์ เครื่องจักรเหล่านี้มีความโดดเด่นในการประมวลผลวัสดุฉลากเฉพาะทางที่ใช้กับผลิตภัณฑ์แช่เย็นและแช่แข็ง โดยคุณสมบัติของกาวและการพับที่แม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสมบูรณ์ของฉลากตลอดห่วงโซ่อุปทาน

ผู้ผลิตเครื่องดื่อมได้รับประโยชน์โดยเฉพาะจากความเร็วและความสม่ำเสมอของระบบการพับแบบอัตโนมัติเมื่อประมวลผลฉลากโปรโมชันและบรรจุภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล ความสามารถในการสลับระหว่างข้อกำหนดฉลากที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องปรับตั้งด้วยมืออย่าง extensive ทำให้สามารถดำเนินแคมเปญการตลาดได้อย่างคล่องตัวและบริหารจัดการสต๊อกได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้การออกแบบที่เน้นความสะอาดของเครื่องพับที่ใช้ในงานอาหารยังสนับสนุนการปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยของอุตสาหกรรมอีกด้วย

การประยุกต์ใช้ในเภสัชกรรมและบริการสุขภาพ

การดำเนินงานในการผลิตยาต้องอาศัยความแม่นยำและการตรวจสอบย้อนกลับได้สูงในทุกกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ทำให้ระบบพับฉลากแบบอัตโนมัติเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานข้อบังคับต่างๆ เครื่องจักรเหล่านี้ให้ความสม่ำเสมอที่สามารถบันทึกได้และมีความสามารถในการตรวจสอบรับรอง ซึ่งจำเป็นสำหรับการขออนุมัติจากองค์การอาหารและยา (FDA) และหน่วยงานกำกับดูแลระหว่างประเทศอื่นๆ การพับด้วยความแม่นยำช่วยให้มั่นใจว่าข้อมูลสำคัญยังคงอ่านได้ชัดเจนและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

การติดฉลากผลิตภัณฑ์ด้านสุขภาพมักเกี่ยวข้องกับฉลากหลายแผ่นที่มีข้อมูลตามข้อบังคับและคำแนะนำในการใช้งานจำนวนมาก เครื่องพับฉลากที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานในอุตสาหกรรมยา มีลวดลายการพับเฉพาะทางและกลไกการจัดการที่อ่อนโยน เพื่อรักษามาตรฐานของข้อความและภาพกราฟิกที่ละเอียด อีกทั้งยังมีคุณสมบัติด้านการตรวจสอบย้อนกลับ ซึ่งช่วยสนับสนุนการติดตามแบตช์และการเรียกคืนผลิตภัณฑ์เมื่อมีการร้องขอจากหน่วยงานกำกับดูแล

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องพับฉลากสามารถประมวลผลวัสดุฉลากประเภทใดได้บ้าง

เครื่องพับฉลากถูกออกแบบมาเพื่อจัดการกับวัสดุหลากหลายชนิด รวมถึงกระดาษ ฟิล์มสังเคราะห์ ฟอยล์ และวัสดุพิเศษต่างๆ ที่มีคุณสมบัติของกาวต่างกัน ระบบควบคุมอุณหภูมิช่วยให้สามารถประมวลผลกาวที่ใช้ความร้อนเปิดใช้งานและกาวที่ใช้แบบเย็นได้ ในขณะที่การตั้งค่าแรงดันที่ปรับได้รองรับวัสดุตั้งแต่ฟิล์มบางไปจนถึงกระดาษแข็งหนา เครื่องสมัยใหม่ส่วนใหญ่สามารถตั้งค่าให้ใช้งานกับวัสดุที่มีความหนาต่างกันตั้งแต่ 0.05 มม. ถึง 0.5 มม. โดยไม่จำเป็นต้องดัดแปลงฮาร์ดแวร์

การเปลี่ยนขนาดฉลากต่างๆ สามารถทำได้เร็วเพียงใด

ช่วงเวลาเปลี่ยนผ่านโดยทั่วไปสำหรับเครื่องพับฉลากสมัยใหม่อยู่ระหว่าง 15 ถึง 30 นาที ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของขนาดที่แตกต่างกันและความต้องการรูปแบบการพับ ระบบซึ่งมีอุปกรณ์เปลี่ยนอย่างรวดเร็วและหน่วยความจำตั้งค่าล่วงหน้าสามารถทำให้กระบวนการเปลี่ยนผ่านเสร็จสิ้นภายใน 10 นาทีสำหรับการเปลี่ยนแปลงขนาดที่พบบ่อยได้ ระบบควบคุมด้วยดิจิทัลสามารถจัดเก็บโปรไฟล์การตั้งค่าหลายชุด ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกคืนการตั้งค่าก่อนหน้าได้โดยไม่ต้องวัดหรือปรับแต่งด้วยตนเอง

ควรดำเนินการตามกำหนดการบำรุงรักษาอย่างไรเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

กำหนดการบำรุงรักษาก่อนเกิดปัญหาสำหรับเครื่องพับฉลากมักจะรวมถึงการทำความสะอาดและตรวจสอบเป็นประจำทุกวัน การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทุกสัปดาห์ และการตรวจสอบและการปรับเทียบเซ็นเซอร์และระบบควบคุมทุกเดือน กิจกรรมการบำรุงรักษาหลัก เช่น การเปลี่ยนชิ้นส่วนและการปรับเทียบระบบทั้งหมด มักจะวางแผนดำเนินการทุกๆ 6-12 เดือน ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและสภาพการทำงาน ระบบวินิจฉัยในตัวจะให้สัญญาณเตือนล่วงหน้าสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องได้รับการดูแล

เครื่องเหล่านี้สามารถเชื่อมต่อกับระบบบริหารคุณภาพที่มีอยู่ได้หรือไม่

เครื่องพับฉลากทันสมัยมาพร้อมอินเทอร์เฟซการสื่อสารแบบมาตรฐานที่รองรับการเชื่อมต่อกับระบบบริหารคุณภาพและระบบติดตามการผลิตส่วนใหญ่ เครื่องสามารถส่งออกข้อมูลการตรวจสอบ สถิติการผลิต และบันทึกการบำรุงรักษาในรูปแบบข้อมูลทั่วไป เพื่อวัตถุประสงค์ในการวิเคราะห์และจัดทำรายงาน ความสามารถในการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ยังช่วยให้สามารถแจ้งเตือนได้ทันทีเมื่อพารามิเตอร์ด้านคุณภาพอยู่นอกเหนือช่วงที่ยอมรับได้ สนับสนุนโครงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ